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Jedes elektronische Gerät hat spezifische Spannungs-, Strom- und Leistungsanforderungen, die die Auswahl des PMIC direkt beeinflussen. Durch die frühzeitige Identifizierung der elektrischen Anforderungen Ihres Designs im Entwicklungsprozess können Sie geeignete PMIC-Optionen eingrenzen und kostspielige Neukonstruktionen später vermeiden.
Der Eingangsspannungsbereich definiert die minimale und maximale Spannung, die dem Gerät zugeführt wird. Die Energiequelle kann von einer Batterie, einer USB-Verbindung, einem AC-DC-Netzteil, einem Automotive-System oder einer anderen geregelten Quelle stammen. Der ausgewählte PMIC muss den gesamten Betriebsbereich unterstützen, einschließlich der Spannungsschwankungen, die während des normalen Betriebs auftreten können. Wenn die Eingangsspannung außerhalb des unterstützten Bereichs des PMIC fällt, kann das System instabil werden oder möglicherweise nicht korrekt funktionieren.
Verschiedene Komponenten innerhalb eines Systems benötigen oft unterschiedliche Betriebsspannungen. Zum Beispiel benötigt ein Mikrocontroller 3,3 V, Speichergeräte benötigen möglicherweise 1,8 V und Sensoren können mit 5 V betrieben werden. Vor der Auswahl eines PMIC ist es wichtig, alle erforderlichen Ausgangsspannungen zu identifizieren und zu bestimmen, ob der PMIC diese direkt erzeugen kann. Viele PMICs bieten mehrere Ausgangskanäle mit konfigurierbaren Spannungseinstellungen, die es einem einzigen Gerät ermöglichen, mehrere Schaltungseinheiten gleichzeitig mit Strom zu versorgen. Die Abstimmung der Ausgangskapazitäten des PMIC mit den Spannungsanforderungen des Systems hilft, das Design zu vereinfachen und die Anzahl der Komponenten zu reduzieren.
Neben den Spannungsanforderungen muss jeder Stromversorgungsanschluss in der Lage sein, ausreichend Strom an die angeschlossenen Komponenten zu liefern. Der Strombedarf von Prozessoren, drahtlosen Modulen, Displays, Motoren und anderen Lasten kann erheblich variieren, abhängig von den Betriebsbedingungen. Bei der Auswahl eines PMIC sollte der maximale Strom berechnet werden, der von jedem Stromversorgungsanschluss benötigt wird, und eine angemessene Sicherheitsmarge für Anlaufstromspitzen und zukünftige Erweiterungen eingeplant werden. Ein PMIC, der nicht ausreichend Strom liefern kann, kann unter Spannungseinbrüchen, übermäßiger Hitzeentwicklung, reduziertem Wirkungsgrad oder unerwarteten Abschaltungen bei Spitzenlastbedingungen leiden.
Viele moderne elektronische Systeme benötigen mehrere Spannungsversorgungen, um verschiedene Komponenten und Betriebsspannungen zu unterstützen. Zum Beispiel kann ein prozessorbasiertes Design separate Spannungsversorgungen für den CPU-Kern, Speicher, Ein-/Ausgangsschaltungen und analoge Abschnitte benötigen. Das Verständnis der erforderlichen Spannungsversorgungen hilft dabei zu bestimmen, ob ein Einzel-Ausgangsregler, ein Mehrfach-Ausgangs-PMIC oder eine Kombination von Energiemanagement-Lösungen die beste Wahl ist.
Nachdem Sie die Energieanforderungen Ihres Systems definiert haben, besteht der nächste Schritt darin, die am besten geeignete PMIC-Architektur auszuwählen. Verschiedene PMIC-Architekturen wurden entwickelt, um unterschiedliche Herausforderungen der Energieumwandlung zu lösen.
Ein Buck-PMIC ist dafür ausgelegt, eine höhere Eingangsspannung auf eine niedrigere Ausgangsspannung zu reduzieren. Diese Architektur wird häufig verwendet, wenn die Spannung der Stromquelle konstant höher ist als die Spannung, die von der Last benötigt wird. Zum Beispiel benötigt ein System, das mit einer 12-V-Stromversorgung betrieben wird, geregelte Ausgänge von 5 V, 3,3 V oder 1,8 V für Prozessoren, Speichergeräte und Peripheriegeräte. Buck-Regler sind sehr effizient, da sie Energie durch Schaltvorgänge umwandeln, anstatt überschüssige Energie als Wärme abzuleiten. Sie sind oft die bevorzugte Wahl für eingebettete Systeme, Industriecontroller, Kommunikationstechnik und batteriebetriebene Elektronik, die eine effiziente Spannungsabsenkung erfordern.
Ein Boost-PMIC wird verwendet, wenn die erforderliche Ausgangsspannung höher ist als die verfügbare Eingangsspannung. Diese Situation ist häufig bei batteriebetriebenen Geräten, bei denen die Spannung einer einzelnen Zelle geringer sein kann als die Betriebsspannung bestimmter Komponenten. Zum Beispiel kann ein Gerät, das von einer 3,7-V-Lithium-Ionen-Batterie betrieben wird, eine stabile Ausgangsspannung von 5 V für USB-periphere oder Anzeigemodule benötigen. Ein Boost-Regler ermöglicht es dem System, die erforderliche Spannung aufrechtzuerhalten, auch wenn die Batterie entladen wird. Er ist häufig in tragbaren Elektronikgeräten, LED-Beleuchtungssystemen, drahtlosen Geräten und Anwendungen zur Energiegewinnung zu finden.
Ein Buck-Boost-PMIC ist nützlich, wenn die Eingangsspannung während des normalen Betriebs sowohl höher als auch niedriger sein kann als die gewünschte Ausgangsspannung. Diese Architektur wechselt automatisch zwischen Abwärts- und Aufwärtsbetrieb, um eine stabile Ausgangsspannung aufrechtzuerhalten. Ein häufiges Beispiel ist ein batteriebetriebenes Gerät, bei dem die Batteriespannung während des Entladezyklus erheblich schwankt. Da die Eingangsspannung manchmal über und manchmal unter der Zielspannung liegen kann, bietet ein Buck-Boost-Regler eine konsistente Leistung über den gesamten Betriebsbereich. Dies macht ihn zu einer beliebten Wahl für tragbare Produkte, IoT-Geräte, medizinische Geräte und Systeme, die von wiederaufladbaren Batterien betrieben werden.
Ein LDO-basierter PMIC kann die bessere Wahl sein, wenn geringe Geräuschentwicklung, einfaches Design und schnelle Reaktion wichtiger sind als maximale Effizienz. Im Gegensatz zu Schaltreglern regeln LDOs die Spannung, indem sie überschüssige Energie als Wärme ableiten, was sie weniger effizient macht, wenn es einen großen Spannungsunterschied zwischen Eingang und Ausgang gibt. Sie erzeugen jedoch sehr wenig elektrisches Rauschen und erfordern weniger externe Komponenten. LDO-basierte PMICs werden häufig in empfindlichen analogen Schaltungen, RF-Modulen, Präzisionssensoren, Audioequipment und Messsystemen eingesetzt, in denen saubere und stabile Energie für die Leistung von entscheidender Bedeutung ist.
Die Wahl zwischen einem Einzel-Ausgangs- und einem Mehrfach-Ausgangs-PMIC hängt von der Komplexität des Systems ab. Einzel-Ausgangs-PMICs eignen sich für einfache Designs, die nur eine geregelte Spannungsversorgung benötigen. Sie sind oft einfacher zu implementieren und können geringere Kosten für grundlegende Anwendungen bieten. Mehrfach-Ausgangs-PMICs hingegen integrieren mehrere Regler in einem einzelnen Gerät und können mehrere Spannungen gleichzeitig erzeugen. Dieser Ansatz reduziert die Bauteilanzahl, spart Platz auf der Leiterplatte und vereinfacht die Spannungssequenzierung für Systeme, die Prozessoren, Speichergeräte, Kommunikationsmodule und andere Komponenten enthalten, die unterschiedliche Versorgungsspannungen erfordern. Für komplexe elektronische Systeme bietet ein Mehrfach-Ausgangs-PMIC oft eine effizientere und optimierte Lösung für das Energiemanagement.
• Eingangs-Spannungsbereich – Die minimal und maximal an den PMIC angelegte Spannung.
• Ausgangs-Spannungsbereich – Die Ausgangsspannungen, die der PMIC für die Last erzeugen kann.
• Ausgangsstromfähigkeit – Der maximale Strom, den jede Ausgangsleitung bereitstellen kann.
• Anzahl der Ausgangsleitungen – Die Anzahl der geregelten Ausgänge, die im PMIC verfügbar sind.
• Umwandlungseffizienz – Misst, wie effektiv der PMIC Eingangsleistung in nutzbare Ausgangsleistung umwandelt. Höhere Effizienz reduziert Leistungsverluste und Wärmeentwicklung, was insbesondere bei batteriebetriebenen Geräten wichtig ist.
• Ruhestrom – Die Menge an Strom, die der PMIC verbraucht, wenn er mit geringer oder keiner Last arbeitet. Ein niedriger Ruhestrom hilft, die Batterielebensdauer in Anwendungen mit niedrigem Stromverbrauch und im Standby-Modus zu verlängern.
• Schaltfrequenz – Die Betriebsfrequenz des Schaltreglers. Höhere Frequenzen können die Größe externer Komponenten reduzieren, während niedrigere Frequenzen die Effizienz verbessern und Schaltverluste reduzieren können.
• Last- und Linienregelung – Gibt an, wie gut der PMIC eine stabile Ausgangsspannung aufrechterhält, wenn sich der Laststrom oder die Eingangs Spannung ändert. Eine gute Regelung hilft, eine zuverlässige Systemleistung sicherzustellen.
• Ausgangsspannungsgenauigkeit – Beschreibt, wie genau die tatsächliche Ausgangsspannung mit der angegebenen Zielspannung übereinstimmt. Höhere Genauigkeit ist wichtig für Prozessoren, Speichersysteme und präzise Elektronik.
• Wärmeleistung – Bezieht sich auf die Fähigkeit des PMIC, Wärme während des Betriebs zu managen und abzuführen. Gute Wärmeleistung verbessert die Zuverlässigkeit und verringert das Risiko einer Überhitzung.
• Schutzfunktionen – Eingebaute Sicherheitsvorkehrungen wie Überstromschutz, Überspannungsschutz, Unterspannungssperre, thermische Abschaltung und Kurzschlussschutz helfen, sowohl den PMIC als auch die angeschlossenen Komponenten vor Schäden zu schützen.
• Stromreihenfolge-Funktion – Steuert die Start- und Abschaltreihenfolge mehrerer Stromschienen, was für Prozessoren, FPGAs und komplexe digitale Systeme wichtig ist.
• Kommunikationsschnittstelle – Schnittstellen wie I²C, SPI oder PMBus ermöglichen Spannungs konfiguration, Systemüberwachung und Fehlerberichterstattung.
• Gehäusegröße und PCB-Fläche – Bestimmt den Platzbedarf auf der Leiterplatte und beeinflusst das thermische Management und die Layout-Flexibilität.
• Betriebstemperaturbereich – Gibt die Umgebungsbedingungen an, unter denen der PMIC zuverlässig betrieben werden kann, insbesondere in industriellen und automobilen Anwendungen.
Der beste PMIC ist nicht immer der mit den höchsten Spezifikationen, sondern der, der am besten zu den Anforderungen der vorgesehenen Anwendung passt. Verschiedene Systeme haben unterschiedliche Stromanforderungen, Betriebsbedingungen und Leistungsprioritäten. Beispielsweise priorisieren IoT-Geräte und batteriebetriebene Produkte oft einen niedrigen Stromverbrauch und eine lange Batterielebensdauer, während systembasierte Prozessoren möglicherweise mehrere Stromschienen, Stromreihenfolge und hohe Stromfähigkeiten benötigen. Industrielle und automobile Anwendungen erfordern typischerweise größere Eingangs spannungsbereiche, verbesserte Schutzfunktionen und einen zuverlässigen Betrieb unter harten Bedingungen. Durch Berücksichtigung der spezifischen Bedürfnisse der Anwendung können Designer einen PMIC auswählen, der das richtige Gleichgewicht zwischen Leistung, Effizienz, Kosten und Zuverlässigkeit bietet.
Beispiele:
• Tragbare Geräte und IoT-Sensoren – Nutzen häufig PMICs mit niedrigem Ruhestrom und integrierter Batterieverwaltung, um die Betriebszeit aus kleinen Batterien zu maximieren.
• Smartphones und Tablets – Benötigen typischerweise Multi-Output-PMICs, die mehrere Spannungs Schienen für Prozessoren, Speicher, Displays, Kameras und drahtlose Module bereitstellen.
• Embedded-Linux-Systeme – Verwenden häufig PMICs mit Stromreihenfolge, Spannungsüberwachung und mehreren Buck- und LDO-Regelungen, um Anwendungsprozessoren und Peripheriegeräte zu unterstützen.
• Industrielle Steuergeräte – Profitieren von PMICs, die breite Eingangsspannungsbereiche, starke Schutzfunktionen und zuverlässigen Betrieb bei fortlaufendem Einsatz bieten.
• Automobil Elektronik – Benötigen PMICs in Automobilqualität mit verbessertem Schutz gegen Spannungsspitzen, Lastabwürfe und extreme Temperaturen.
• Medizinische und tragbare Instrumente – Priorisieren häufig hohe Effizienz, niedrigen Geräuschpegel und stabile Spannungsregelung, um genaue Messungen und verlängerte Batterielebensdauer zu gewährleisten.
• Power-Good-Überwachung – Ein Power-Good-Signal zeigt dem System an, wann eine Spannungsschiene stabil und bereit zur Nutzung ist. Dies hilft dem Prozessor oder Controller, erst zu starten, nachdem die erforderlichen Spannungen im richtigen Bereich sind.
• Startup- und Shutdown-Steuerung – Kontrollierter Start und Shutdown helfen, zu verwalten, wie der PMIC Schienen während des Stromwechsels ein- oder ausschaltet. Dies kann Spannungsspitzen reduzieren, den Einschaltstrom begrenzen und instabiles Systemverhalten verhindern.
• Dynamische Spannungsregelung – Die dynamische Spannungsregelung ermöglicht es dem PMIC, die Ausgangsspannung basierend auf der Systemauslastung anzupassen. Dies hilft, den Stromverbrauch zu reduzieren, wenn die volle Leistung nicht benötigt wird.
• Fehlerberichterstattung und Statusüberwachung – Einige PMICs können Fehler wie Übertemperatur, Unterspannung oder fehlerhafte Stromschienen melden. Dies hilft dem System, Probleme frühzeitig zu erkennen und sicher zu reagieren.
• Zurücksetzen und Wake-Up-Funktionen – Zurücksetz- und Wake-Up-Pins helfen, die Systemwiederherstellung, den Schlafmodus und das Verhalten beim Einschalten zu steuern. Diese Funktionen sind nützlich in eingebetteten Systemen, die einen zuverlässigen Start und einen energieeffizienten Betrieb benötigen.
Der PMIC-Markt umfasst viele Geräteserien, die für unterschiedliche Anforderungen an das Energiemanagement entwickelt wurden. Einige PMICs konzentrieren sich auf batteriebetriebene Produkte, während andere für eingebettete Prozessoren, industrielle Systeme, Automobilelektronik und fortschrittliche Computerplattformen optimiert sind. Die folgenden Beispiele repräsentieren einige der am häufigsten verwendeten PMIC-Familien für Spannungsregler und zeigen, wie verschiedene Hersteller mehrere Regler, Steuerfunktionen und Überwachungsmerkmale in einer einzigen Lösung für das Energiemanagement integrieren.
Die TPS650xx- und TPS659xx-Serie sind PMIC-Familien mit mehreren Ausgängen, die häufig in Designs für eingebettete Prozessoren und digitale Systeme verwendet werden. Diese PMICs kombinieren Schaltregler, LDO-Regler, Aktivierungssteuerungen, Rücksetzfunktionen und Energieüberwachungsfunktionen in einem Gerät. Sie sind nützlich, wenn ein System mehrere stabile Spannungsversorgungen für den Prozessor-Kern, Speicher, I/O und Peripherieschaltungen benötigt.

Der typische Anwendungsschaltkreis der TPS65023 zeigt, wie dieser PMIC mehrere geregelte Ausgänge an ein prozessorbasiertes System liefern kann. In dem Diagramm liefert der TPS65023 separate Stromschienen für verschiedene Spannungsdomänen, einschließlich Kern-, 1,8V- und 3,3V-Bereichen. Er umfasst auch externe Induktivitäten, Kondensatoren, Aktivierungspins, Rücksetzsteuerung und I²C-Kommunikationsleitungen. Dies macht ihn zu einem guten Beispiel dafür, wie die TPS650xx-Familie kompaktes und organisiertes Energiemanagement in embedded Anwendungen unterstützt.
Die MAX776xx-Serie von Analog Devices wird häufig in kompakten, batteriebetriebenen Geräten wie tragbaren Geräten, IoT-Sensoren, tragbaren medizinischen Geräten und intelligenten Zubehörteilen eingesetzt. Beliebte Geräte in dieser Familie sind der MAX77620, MAX77650, MAX77651, MAX77654, MAX77658 und MAX77686. Diese PMICs integrieren Leistungsregelung, Batterieladung, Systemüberwachung und Steuerfunktionen in einem kleinen Gehäuse, was dazu beiträgt, den Platz auf der Platine zu reduzieren und das Design der Stromversorgung zu vereinfachen.

Der typische Anwendungsschaltkreis des MAX77650 zeigt eine Li-Ionen-Batterie und einen USB-Eingang, die mit dem PMIC zum Laden und zur Stromversorgung des Systems verbunden sind. Er umfasst einen SIMO Buck-Boost-Regler, LDO-Ausgang, Verbindungen für LED-Treiber, GPIO, Rücksetzsignale und I²C-Kommunikationsleitungen für die Prozessorsteuerung. Dies macht den MAX77650 zu einem guten Beispiel für einen hochintegrierten PMIC, der für kleine Geräte optimiert ist, die ein effizientes Batteriemanagement, einen niedrigen Stromverbrauch und mehrere geregelte Ausgänge benötigen.
Die PF15xx- und PF81xx-Serie von NXP sind PMIC-Familien, die für prozessorbasierte und energieeffiziente eingebettete Anwendungen entwickelt wurden. Beliebte Geräte in diesen Familien sind der PF1510, PF1550, PF3000, PF8100, PF8101 und PF8200. Diese PMICs werden häufig mit NXP i.MX-Prozessoren, IoT-Geräten, tragbaren Systemen, Automobilelektronik und eingebetteten Linux-Plattformen verwendet, die mehrere geregelte Spannungsrichtlinien in einer kompakten Energiemanagementlösung benötigen.

Der typische Anwendungsschaltkreis des PF1550 zeigt mehrere Ausgänge von Schaltreglern, LDO-Regler, Batterieladefunktionen und Steuersignale, die mit einem energieeffizienten Anwendungsprozessor verbunden sind. Er versorgt auch externe Komponenten wie DDR-Speicher, Flash-Speicher, Wi-Fi, Bluetooth, Sensoren, Audiokreise und andere Peripheriegeräte. Dies macht den PF1550 zu einem guten Beispiel für einen PMIC, der zur Verwaltung der Stromverteilung in kompakten prozessorbasierten Systemen verwendet wird.
Die DA906x-Serie von Renesas ist für fortschrittliche eingebettete Systeme konzipiert, die mehrere geregelte Stromschienen und anspruchsvolle Funktionen für das Energiemanagement erfordern. Beliebte Geräte in dieser Familie sind der DA9061, DA9062, DA9063 und DA9064. Diese PMICs integrieren mehrere Buck-Wandler, LDO-Regler, Überwachungsschaltungen, Leistungssequenzierungsfunktionen und Kommunikationsschnittstellen, um Prozessoren, Speichergeräte und Peripheriekomponenten innerhalb einer einzigen Lösung für das Energiemanagement zu unterstützen.

Das Beispiel für das Anschlussdiagramm des DA9063 zeigt mehrere Buck-Regler und LDO-Ausgänge, die verschiedene Spannungsbereiche eines Anwendungsprozessors und seiner unterstützenden Komponenten versorgen. Der Schaltkreis umfasst auch Spannungssequenzierung, Spannungsüberwachung, Systemsteuersignale und Kommunikationsschnittstellen für das PMIC-Management. Dies macht den DA9063 zu einem guten Beispiel für ein PMIC, das in eingebetteten Computerplattformen verwendet wird, die eine zuverlässige Mehrschienen-Stromverteilung und erweiterte Systemsteuerung erfordern.
Die STPMIC-Serie von STMicroelectronics ist für prozessorbasierte eingebettete Systeme ausgelegt, die mehrere geregelte Stromschienen und fortschrittliche Energieverwaltungsfunktionen erfordern. Zu den beliebten Geräten in dieser Familie gehören die STPMIC1, STPMIC1A, STPMIC1B und STPMIC25, die häufig mit STM32-Mikroprozessoren und eingebetteten Linux-Plattformen verwendet werden. Diese PMICs integrieren mehrere Buck-Konverter, LDO-Regler, Spannungssequenzierungsfunktionen, Spannungsüberwachung und Kommunikationsschnittstellen in einem einzigen Gerät, was zur Reduzierung der Bauteilanzahl und zur Vereinfachung des Stromversorgungdesigns beiträgt.

Das Anwendungsdiagramm des STPMIC1 zeigt, wie das PMIC mehrere geregelte Ausgänge mit vier Buck-Konvertern und mehreren LDO-Reglern erzeugt. Diese Ausgänge versorgen die Prozessorkerne, DDR-Speicher, USB-Subsysteme, analoge Schaltungen und Peripheriegeräte mit Energie. Der Schaltkreis umfasst auch I²C-Kommunikation, Reset-Steuerung, Weckfunktionen und Systemüberwachungsfunktionen. Dies macht die STPMIC-Serie zu einem guten Beispiel für eine hochintegrierte PMIC-Familie, die in industriellen Controllern, IoT-Gateways, eingebetteten Linux-Systemen und anderen prozessorbasierten Anwendungen verwendet wird, die ein zuverlässiges Mehrschienen-Energie-Management erfordern.
Es gibt keinen einzelnen Spannungsregler-PMIC, der für jedes Design geeignet ist. Die richtige Wahl hängt von der Spannung, dem Strom, der Stromquelle, den thermischen Grenzen und den Anforderungen der Anwendung des Systems ab. Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig überprüfen, können Sie ein PMIC auswählen, das die Effizienz verbessert, Platz auf der Platine spart, stabilen Betrieb unterstützt und hilft, strombezogene Probleme zu vermeiden.
Ein PMIC, der nicht genügend Strom liefern kann, kann zu Spannungsabfällen, Systeminstabilität, Überhitzung, unerwarteten Rücksetzungen oder Startfehlern führen. Es wird allgemein empfohlen, eine Sicherheitsmarge über dem erwarteten maximalen Laststrom einzubeziehen.
Viele Prozessoren, FPGAs und Speichergeräte erfordern, dass ihre Stromschienen in einer bestimmten Reihenfolge ein- und ausgeschaltet werden. Eine falsche Sequenzierung kann den ordnungsgemäßen Start verhindern, zu Datenbeschädigung führen oder im Laufe der Zeit empfindliche Komponenten beschädigen.
Höhere PMIC-Effizienz bedeutet, dass weniger Energie als Wärme verloren geht und mehr Energie die Last erreicht. In batteriebetriebenen Geräten kann dies die Betriebszeit zwischen den Ladevorgängen erheblich verlängern und thermische Probleme reduzieren.
In vielen Fällen ja. Multi-Ausgangs-PMICs können mehrere Buck-Konverter, LDOs, Überwachungsfunktionen und Schutzschaltungen in einem Gerät integrieren, wodurch die Bauteilanzahl reduziert und das PCB-Design vereinfacht wird.
Ein Buck-Boost-PMIC wird bevorzugt, wenn die Eingangsspannung entweder über oder unter der gewünschten Ausgangsspannung liegen kann. Dies ist häufig in wiederaufladbaren Batteriesystemen der Fall, bei denen sich die Batteriespannung während des Ladens und Entladens ändert.
Diese Schnittstellen ermöglichen es der Software, Spannungen zu überwachen, Fehler zu erkennen, Ausgabeeinstellungen anzupassen, Stromschienen zu steuern und das gesamte System-Energie-Management zu verbessern, ohne dass Hardwaremodifikationen erforderlich sind.
Übermäßige Wärme kann die Effizienz verringern, die Lebensdauer der Komponenten verkürzen und einen thermischen Abschaltschutz aktivieren. Ein PMIC mit guter thermischer Leistung trägt dazu bei, einen stabilen Betrieb unter hohen Lasten und hohen Umgebungstemperaturen aufrechtzuerhalten.
Multi-Ausgangs-PMICs können separate Spannungs-Schienen für CPU-Kerne, Speicher, I/O-Schaltungen und Peripheriegeräte bereitstellen, während sie die Spannungssequenzierung vereinfachen und die gesamte Größe des Stromversorgungsdesigns reduzieren.
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