Die 2nm -Technologie von TSMC führt reibungslos fort, wobei die Massenproduktion im New Hsinchu Baoshan -Werk 2025 geplant ist. Zusätzlich sollen N2P und A16 in der zweiten Hälfte von 2026 die Massenproduktion betreten und die Leistungseffizienz und die Chip -Dichte weiter verbessern.
Hersteller von ASIC (anwendungsspezifischen integrierten Schaltkreisen) haben festgestellt, dass im Zusammenhang mit Cybershuttle die Anzahl der fortschrittlichen Prozessprojekte unter 7 nm begrenzt ist, wobei sich die Mehrheit weiterhin auf ausgereifte Prozesse konzentriert.Dies deutet darauf hin, dass sich der zukünftige Wettbewerb auf eine kleine Anzahl führender Hersteller konzentrieren wird.Wenn Sie die erste Welle der 2nm -Produktion verpassen, können Unternehmen um sechs Monate hinter ihren Konkurrenten zurückblenden lassen, was die Sicherung eines Platzes auf dem Shuttle noch wichtiger macht.
Cybershuttle, auch bekannt als MPW (Multi-Project Wafer), beinhaltet die Platzierung mehrerer integrierter Schaltkreisdesigns (CHIP), die denselben Prozess für einen einzelnen Testwafer teilen.Nachdem der Wafer verarbeitet wurde, kann jedes Design Dutzende von Chip -Proben ergeben.Dieser Ansatz teilt nicht nur die Kosten für Fotomasken, sondern ermöglicht auch eine schnelle Chip -Prototyping und -Validierung, wodurch die Kosteneffizienz und die Betriebswirksamkeit der Kunden verbessert werden.
Im Fall von TSMC bietet der Cybershuttle -Service auch die Möglichkeit, die Funktionalität und Prozessverträglichkeit von IP, Standardzellen und I/A -Unterkreiskreisagen zu überprüfen.Es wird berichtet, dass dies die Kosten im Vergleich zum Prototypdesign um bis zu 90% senken kann.TSMC gibt an, dass der aktuelle Cybershuttle -Service die breiteste Spektrum an Technologien abdeckt, wobei jeden Monat bis zu 10 Shuttle -Dienste verfügbar sind.